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    鐵礦選礦設備

    磁鐵礦選礦設備

    磁鐵礦通常用到的選礦工藝有:弱磁選、強磁選。

    強磁選流程適用于強磁性磁鐵礦,流程簡單易選,對于弱磁性磁鐵礦,需要經過磁化焙燒后再進行強磁選。

    選礦階段常用到的磁選設備有:

    赤鐵礦浮選工藝和設備

    赤鐵礦分布較廣,礦物涉及種類較多,因此選礦方法并不單一,主要的選礦方法有浮選法、弱磁法、重選法和焙燒選礦法等。單一赤鐵礦石可采用磁化焙燒磁選、重選、浮選、強磁選及其聯合流程。含多金屬赤鐵礦石可采用重選、浮選、強磁選及其聯合流程。

    常見的赤鐵礦浮選方法有正浮選和反浮選兩種。正浮選可用于單一赤鐵礦選礦,因其用藥簡單、加工成本低,處理單一赤鐵礦具有很大優勢,但是需要多次精選后才能得到合格的赤鐵精礦,而且泡沫易發黏,使產品不易濃縮過濾。

    赤鐵礦反浮選是利用陰離子或陽離子捕收劑,從原礦中浮出脈石礦物的方法。

    赤鐵礦磁選工藝和設備

    弱磁-強磁選法:用于處理磁鐵-赤鐵礦混合礦石,弱磁選尾礦濃縮后進行強磁粗選和掃選,強磁粗精礦濃縮后經強磁選機精選。因礦石中少量磁鐵礦中強磁性礦物容易造成強磁場磁選機堵塞,因此,在采用強磁選工藝時,通常需要在強磁選作業前增加弱磁選作業,以除去或分選出礦石中的強磁性礦物。

    強磁-浮選法:主要是通過強磁選將礦石中的單體石英和易泥化的綠泥石等脈石礦物在粗磨條件下排出,磁選粗精礦進一步細磨進入浮選生產合格精礦。

    赤鐵礦重選工藝和設備

    粗粒重選:礦床地質品位較高(50%左右),但礦體較薄或夾層較多,采礦時廢石混入,使礦石貧化,對于這種礦石可采用只破碎不磨礦,在粗度較粗的情況下,通過重選丟棄粗粒尾礦,從而恢復地質品位。


    細粒重選:多為處理對嵌布粒度較細的含磁性高的赤鐵礦,經破碎后進行磨礦,使其礦物單體分離,在進行重選得到細粒高品位精礦。但由于多數弱磁性鐵礦石的強磁選精礦品位不高,而重選工藝單位處理能力較低,故常采用強磁選-重選聯合工藝流程,即先采用強磁選工藝丟棄大量不合格尾礦,然后利用重選工藝進一步處理強磁精礦,提高精礦品位。